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    汽車玻璃的生產流程有哪些?

    來源:上海威氏力機械科技有限公司瀏覽量:載入中...發布時間:2021.04.26


       汽車玻璃是汽車車身附件中必不可少的,主要起到防護作用。汽車玻璃主要有以下三類:夾層玻璃,鋼化玻璃和區域鋼化玻璃,能承受較強的沖擊力。汽車玻璃按所在的位置分為:前擋風玻璃,側窗玻璃,后擋風玻璃和天窗玻璃四種;前擋風玻璃國家強制規定必須是夾層玻璃,側窗玻璃是鋼化玻璃,后擋風玻璃一般是帶電加熱絲的鋼化玻璃。
       其實我們看到的汽車玻璃并不是一個平面,也不是薄薄一層,也不是直棱直角的,而且在撞碎的情況下也不會四處飛濺,而是形成一個蜘蛛網樣子,從而保護乘客生命安全。仔細觀察,玻璃四周還有一圈黑邊??粗唵蔚钠嚥AУ闹圃炝鞒唐鋵嵎浅碗s,合格的玻璃關鍵時間是可以起到保命的作用。

      一塊擋風玻璃的制作流程大概分為:原片玻璃—切割—磨邊—清洗—印刷黑邊絲網—高溫連續烘彎—膠合—高壓—包裝。一整塊平面的大玻璃先切成毛坯玻璃,切割時要使用切割油來控制壓力與切割深度,切割壓力不能過大或過小,深度也要合適,太深會使玻璃碎掉,太淺又切不開。下一步就是磨邊,使玻璃邊圓滑。磨完邊后就是清洗,使用去離子水去除玻璃表面的雜質,顆粒。清洗完后會在表里表面撒上一層特殊的海藻粉,防止烘烤時粘片。然后玻璃會放在燈光箱上檢查有無雜質,裂紋等。接下來將玻璃放在彎曲模上面,彎曲模根據不同的汽車尺寸會有不同。然后在烤箱中加熱至600°,是玻璃變形為彎曲模的樣子。下一步將兩塊玻璃夾在一起,中間放上PVB膜,PVB的含水量對夾層玻璃的性能有影響,含水率越高,它與玻璃間的粘結力就越小,含水率低,粘結力強,抗穿透性越小。夾PVB膜的車間是在特殊的環境中進行的,車間保持恒溫恒濕。初壓為了排出玻璃和中間膜之間的空氣并密封周圍,高壓為了使疊片中的氣泡完全排除,牢固粘合,要用較大均勻的壓力和適合的溫度,徹底排出氣體,使玻璃和PVB膜完全粘合透明。高壓使疊片中的氣泡完全排除,牢固粘合。

      以上新聞是由上海威氏力機械提供,我司有專業的汽車玻璃生產線,先后承接了各種非標設備,更多資訊可多關注我司官網。

    上海威氏力機械科技有限公司    

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